天津阀门 从内部结构看蝶阀的发展历程
同心蝶阀
同心蝶阀阀杆轴线、蝶板中 心、阀体中 心在同一位置。其结构简单，制造方便。目前常用的橡胶蝶阀属于这种结构。其缺点是蝶板和阀座总是处于挤压、划伤状态，阻力距离大，磨损快。由于这些缺点，这种结构的蝶阀基本上都是柔性橡胶或氟塑料等软密封形式。但这也受到温度的限制。
单偏心蝶阀
为了解决同心蝶阀板和阀座的挤压问题，导致蝶阀单偏心，采用阀杆轴线从蝶阀板中 心出发的结构，使蝶阀板的上下端不再是旋转轴线，分散，减少蝶板上下端和阀座的过度挤压。但由于单偏心结构在阀门的整个切换过程中对阀瓣和阀座的划伤现象并没有消失，在应用范围上与同心蝶阀基本相同，所以使用不多。
双偏心蝶阀
双偏心蝶阀是在单偏心蝶阀的基础上进一步改进而成，是目前应用广泛的双偏心蝶阀。阀杆的结构特点是轴线偏离蝶板中 心，也偏离阀体中 心。双偏心效应使阀门开启后蝶板能迅速脱离阀座，大大消除蝶板和阀座不必要的过度挤压和刮伤，减小开启阻力距离，减少磨损，提高阀座寿命。刮削量大大减少，同时也使得双偏心蝶阀也可以采用金属阀座，提高了蝶阀在高温领域的应用。但由于其密封原理位置属于密封结构，即蝶板与阀座密封面线接触，通过蝶板挤压阀座产生弹性变形的密封效果，因此，对关闭位置的要求非常高（尤其是金属阀座），承载力低，这就是为什么人们传统上蝶阀在耐高压泄漏时，没有大的原因。
三偏心蝶阀
为抵抗高温，必 须使用硬密封，但泄漏量大；为了零泄漏，必 须使用软密封，但不耐高温。为了克服双偏心蝶阀这一矛盾，将蝶阀改为第三偏心蝶阀。双偏心阀杆的结构特点偏心轴的位置同时，使蝶板式密封面在锥轴本体的圆柱轴上偏转，也就是说，第三偏心后，蝶板密封段不再是真圆，而是椭圆，因此密封面形状不对称，倾斜到本体的中 心线，另一侧平行于本体的中 心线。
第三偏心轮的特点是从根本上改变了密封结构和密封位置，而不再是扭矩密封，即不依靠阀座的弹性变形，而是完全依靠阀座的接触压力来实现密封效果，从而解决了金属阀座一次零泄漏的问题，由于接触压力与介质压力成正比，所以耐高压耐高温的问题得以解决。
